企業(yè)做好生產(chǎn)計劃管理才能充分發(fā)掘企業(yè)的潛力，展現(xiàn)出企業(yè)強大的生命力。生產(chǎn)計劃貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設計過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質轉換過程以及全生命周期的支持和服務過程，涉及每一個部門，每一個人，尤其是最高領導層的身體力行。很多國內企業(yè)實行生產(chǎn)計劃管理的效果不好，大多是因為在生產(chǎn)計劃的管理上缺乏科學性、原則性。小編給大家總結生產(chǎn)計劃管理需要遵循的六大原則。

　　一、著眼于制度流程管理

　　管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，只歸咎于員工，不停地換人以求解決問題。管理人員不停地救火，沒有從流程上改進，治標不治本。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高某一部門的效益，為了企業(yè)的總體效益減小局部部門的效益也是值得的。

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　　二、消除五大浪費

　　生產(chǎn)計劃管理中的浪費是指“除對生產(chǎn)不可或缺的最小數(shù)量的設備、原材料、零部件和人工外的任何東西”。企業(yè)中普遍存在的五大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、庫存、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品缺陷等。這些不必要的浪費可以通過低庫存、看板管理等管理制度曝光，然后徹底消除。

　　三、顧客需求拉動生產(chǎn)，工作標準化和不斷創(chuàng)新

　　無庫存生產(chǎn)方式的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動，做好生產(chǎn)計劃管理。

　　標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準也需要不斷地創(chuàng)新和改進，因為時代在發(fā)展，今天最好的方法到了明天不一定是最好的。在現(xiàn)有標準的基礎上不斷改善，就可以推動組織持續(xù)地進步。

　　四、高效流程保障低庫存

　　建立無間斷流程，將生產(chǎn)流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，從而快速反應。

　　過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。

　　降低庫存只是生產(chǎn)計劃管理中的一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。很多企業(yè)進行生產(chǎn)計劃管理時，不先去改造流程、提高品質，一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而上升。推薦閱讀【生產(chǎn)計劃管理：在極限邊緣制定務實的生產(chǎn)計劃】

　　五、保證全過程高質量

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產(chǎn)品以保證品質。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益的生產(chǎn)計劃管理流程要求低庫存、流程無間斷，如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以必須以全過程的高質量為基礎。

　　六、精益供應鏈管理

　　在傳統(tǒng)企業(yè)中，企業(yè)與供應商之間是競爭關系，雙方互相討價還價，進行零和博弈;而在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實行生產(chǎn)計劃管理時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里。一個好的生產(chǎn)計劃管理目標是降低整個供應鏈的庫存。不花任何精力進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。不斷擠壓供應商時也會導致供應商提供的服務質量下降，最終損害到自身的利益。如果你是供應鏈中的強者就應該擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。推薦閱讀【精益生產(chǎn)管理方法】

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