工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。有道是“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍！企業(yè)才能快速發(fā)展。然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面借助生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些?

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　　流程一：添加生產(chǎn)預(yù)測單

　　收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預(yù)測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

　　流程二：添加生產(chǎn)計劃

　　做好生產(chǎn)預(yù)測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務(wù)的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃制定。

　　流程三：添加生產(chǎn)訂單

　　生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔(dān)心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關(guān)聯(lián)以下任何步驟。

　　流程四：安排委外加工

　　制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

　　流程五：安排生產(chǎn)下達

　　以上四步將前期工作安排妥當(dāng)，便要開始生產(chǎn)下達工作，生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務(wù)具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務(wù)生成下達單，并指定接受任務(wù)人員查看即可。

　　流程六：生產(chǎn)派工安排

　　小組負責(zé)人收到生產(chǎn)任務(wù)后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

　　步驟七：進行生產(chǎn)領(lǐng)料

　　生產(chǎn)人員接到任務(wù)后會生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準(zhǔn)備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領(lǐng)，減少等待時間。

　　流程八：生產(chǎn)補料、退料、廢料

　　企業(yè)領(lǐng)料工作一步到位很難精準(zhǔn)，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領(lǐng)或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應(yīng)單據(jù)，并說明真實原因，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

　　流程九：進度匯報工作

　　在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報，還很難一目了然。而用了透明工廠生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。

　　流程十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

　　生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

　　流程十一：建立返工單

　　質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復(fù)以上生產(chǎn)流程。

　　流程十二：進行返工匯報

　　由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　以上工廠生產(chǎn)管理流程僅作為參考，因為每個工廠生產(chǎn)管理流程都不是100%相同的，都需要根據(jù)自己工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)進行制定，為方便企業(yè)，智造家“透明工廠”生產(chǎn)管理系針對離散型中小制造企業(yè)特點推出的一個低成本、高效率的工廠生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的MES/WMS/QMS/EAM等系統(tǒng)升級，幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企業(yè)市場競爭力。

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