生產(chǎn)調(diào)度，一般指在制造或服務(wù)系統(tǒng)中安排作業(yè)或任務(wù)的時(shí)機(jī)與資源，以此來(lái)達(dá)成預(yù)定的系統(tǒng)目標(biāo)。生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是生產(chǎn)調(diào)度的基礎(chǔ)，生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃要通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度才能實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)調(diào)度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。在現(xiàn)代的車(chē)間工廠里，生產(chǎn)環(huán)節(jié)變化莫測(cè)，協(xié)作關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，生產(chǎn)狀況無(wú)法預(yù)測(cè)這一系列不確定因素都會(huì)使生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃排期中的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或某一措施沒(méi)有按期實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的紊亂。在實(shí)際車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度中，也存在著局限性：

       (1) 調(diào)度模型太過(guò)于簡(jiǎn)化。現(xiàn)有的車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度理論建模都是參照實(shí)際生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行抽樣和演化而來(lái)，在經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的處理后和實(shí)際情況相去甚遠(yuǎn)。

       (2) 研究方法太過(guò)于單一。制造工廠大多是小批量、多品種的制造模式，生產(chǎn)任務(wù)由于訂單和備貨庫(kù)存相混合，在進(jìn)行資源調(diào)配時(shí)會(huì)遇到難以預(yù)測(cè)的問(wèn)題。

       (3) 算法適用范圍狹窄。在現(xiàn)有的車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度理論中，既沒(méi)有通用算法，也沒(méi)有面對(duì)不同生產(chǎn)問(wèn)題可以有效解決的具體的調(diào)度方法。實(shí)際生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題非常復(fù)雜，調(diào)度理論只能作為制定調(diào)度的參考，無(wú)法適用于每一個(gè)制造工廠。

這都是另PMC主管所苦惱的問(wèn)題。

       透明工廠可針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行有效解決。透明工廠是智造家針對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化系統(tǒng)集成、裝備制造、企業(yè)裝備中心、非標(biāo)加工等非標(biāo)制造企業(yè)特點(diǎn)推出的一個(gè)適合多品種、小批量、產(chǎn)品非標(biāo)準(zhǔn)化、場(chǎng)景多樣化，部署在云端的工廠生產(chǎn)執(zhí)行信息化管理系統(tǒng)。

        它幫助工廠實(shí)現(xiàn)從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過(guò)程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨、圖紙傳遞、加工成本管理、裝配及現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、客戶(hù)訂單進(jìn)度匯報(bào)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過(guò)將工廠生產(chǎn)及管理方式由傳統(tǒng)、人工、紙質(zhì)、靠經(jīng)驗(yàn)向規(guī)范化、信息化、電子化、精細(xì)化、透明化、無(wú)紙化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化轉(zhuǎn)變，大幅提升非標(biāo)制造企業(yè)精益生產(chǎn)和管理水平及其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      幫助PMC主管考慮如何做好生產(chǎn)計(jì)劃工作的問(wèn)題。同時(shí)，PMC主管也不會(huì)再為生產(chǎn)效率提不上來(lái)而感到焦慮，透明工廠可以通通解決這些難題。

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