什么是6S管理？6S管理詳析

一、6S管理的來源發(fā)展

6S管理源于5S管理內(nèi)容的擴充。5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中，在日語發(fā)音中，5個S第一個字母均以S起音，因此稱之為5S，5S作為一種企業(yè)管理基礎工程，實施后成績顯然，而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區(qū)，并越來越受到廣大管理者的重視。隨著企業(yè)發(fā)展變化，在原來5S基礎上增加了安全，即演變?yōu)?S。

6S管理內(nèi)容包括：

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S+節(jié)約（SAVING）為7S，再+服務（SERVICE）為8S，再+滿意（SATIFACTION）為9S

二、6S管理的方針

以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。

三、推進6S管理的目的

改善和提高企業(yè)形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質(zhì)；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業(yè)周期確保交貨期。

四、6S管理的作用?

6S是最佳推銷員；6S是節(jié)約家；6S對安全有保障；6S是標準化的推動者；6S形成令人滿意的職場；6S是保證品質(zhì)的基礎。

五、6S管理的內(nèi)容方法

1．整理（SEIRI）：

整理的內(nèi)容

序號	內(nèi)容	作用	效果
1	騰出空間	增加作業(yè)、倉儲面積	節(jié)約資金
2	清除雜物	使通道順暢安全	提高安全
3	進行分類	減少尋找時間	提高效力
4	歸類放置	防治誤用誤發(fā)貨	提高質(zhì)量

2．整頓（SEITON）：

整頓三要素

序號	內(nèi)容	作用	效果
1	場所	區(qū)域劃分明確	一目了然
2	方法	放置方法明確	便于取拿
3	標識	避免減少差錯	提高效率

整頓三原則

序號	內(nèi)容	原則	方法
1	定點	明確具體的放置位置	分隔區(qū)域
2	定容	明確容器大小材質(zhì)顏色	顏色區(qū)分
3	定量	規(guī)定合適的重量、數(shù)量、高度	標示明確

3．清掃（SEISO）：

清掃的目的及作用

序號	目的	作用
1	提升作業(yè)質(zhì)量	提高設備性能
2	良好工作環(huán)境	減少設備故障
3	“無塵化”車間	提高產(chǎn)品質(zhì)量
4	目標零故障	減少傷害事故

執(zhí)行的方法：建立責任區(qū)域------制定清掃標準------確立責任人

推進步驟：安全教育，保養(yǎng)教育，知識教育。

4．清潔（SEIKETSU）：

清潔的作用和要點

序號	作用	要點
1	培養(yǎng)良好工作習慣	職責明確
2	形成企業(yè)文化	重視標準管理
3	維持和持續(xù)改善	形成考核成績
4	提高工作效率	強化新人教育

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：

素養(yǎng)推行要領和方法

序號	要領	方法
1	制定規(guī)章制度	利用早會周會進行教育
2	識別員工標準	服裝、廠牌、工作帽等識別
3	開展獎勵制度	進行知識測驗評選活動
4	推行禮貌活動	舉辦板報漫畫活動