品質不僅代表產品本身的質量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職員工的素質;一家公司如果沒有品質，就談不上明天的繁榮昌盛!

做好品質管理需要在每個品質管理流程步驟都盡善盡美，那我們來看看如何做好品質管理工作吧！

一、在進料品質管控方面

（1）根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量、節(jié)約成本。

（2）將零部件的品質管控要點知會供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司IQC檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。

（3）定期對各供應商進行稽核與輔導(稽核內容主要是生產加工工藝、品質管控能力和體系）。

（4）對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應商要求其進行改善并書面回復相關報告。

（5）在制程發(fā)生品質異常時，作為SQE應根據(jù)公司的情況靈活處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。

進料是品質管理的源頭，只有把源頭控制好，后面的生產才能相對輕松。首先SQE應先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說服供應商;其次要根據(jù)報表定期做統(tǒng)計分析，逐步把疑點降低至最下限;公司因設備原因對某些性能無法檢測時，應要求供應商提供相關證明，還要注意其報告的有效期及時更新。

二、在制程品質管理方面

制程品質管理涉及范圍較廣，首件、巡檢、尾檢都需要認真謹慎對待。

首件產品品質的確認，從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進行組裝和與工程人員確認。

過程的巡檢，應根據(jù)零件結構與機臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。當發(fā)現(xiàn)異常時應立即告之上級并采取相應措施，同時還應追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉下一工序或使不良更加嚴重化。

尾檢(終檢)通過抽樣比例進行同產品批量及結構合理選擇，避免不必要的費工時。如果發(fā)生異常，處理方法同巡檢。根據(jù)產品生產的方式不一樣，所以檢驗的方式也不同，機加工的產品一般是批量生產的最后幾個產品進行檢驗，方法和首件一樣;如果產品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗或產品在入庫前檢驗。

PQE根據(jù)相關報表運用品管手法統(tǒng)計分析，定期召開品質會議，將最嚴重的問題逐個進行分析要求責任部門制訂措施改善并跟蹤驗證;根據(jù)產品的特性制訂SIP和QCP，確保產品質量得到有效控制。PQE或品質組長用公司產品對檢驗員進行實戰(zhàn)培訓，提高他們綜合品質知識和檢驗技能。

三、在出貨品質檢驗方面

無論是什么產品，它在出貨前都須要對它的包裝、標識、數(shù)量、重量、型號等等進行復檢，同時也會抽少量的產品進行外觀、尺寸、性能進行檢驗。出貨檢驗這項品質管理環(huán)節(jié)非常重要，絕不能疏忽。

四、在客戶投訴處理方面    關于質量管理，質量人常犯的10點錯誤

接到客戶投訴后先應積極將客戶的異常品進行合理的處理(調換、退貨、派人過去服務等)。同時還需判斷投訴內容的真實性，再對公司的庫存品和在制品進行復檢，并應將復檢結果記錄便于后續(xù)品質管理的分析。

五、在體系的建立與維護方面

建議推行ISO體系。首先要了解識別現(xiàn)公司的現(xiàn)狀，對管理人員進行培訓，提高他們對ISO的認識和推行它的好處，并成立ISO推行小組進行下一步的工作。

其次針對公司現(xiàn)狀初步擬定需要哪些程序文件及相關的作業(yè)指導書/標準和表單。其中六個品質管理程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預防措施程序。

程序文件培訓完成后，可進入試運行的階段?，F(xiàn)場了解作業(yè)流程是否與程序文件相符，所用的圖紙、指導書、標準是否為最新版本，現(xiàn)場的區(qū)域劃分產品狀態(tài)的標識是否清晰，產品的可追溯性是否清晰等等這些問題都要一一明白。

做好品質管理工作不是總體好就是好，而是要在每一步品質管理流程做到正確、完善。這樣的品質管理方法你懂了嗎？

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