smt能干嘛？

SMT：Surface Mount Technology，即為防錯(cuò)料管控系統(tǒng)。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)物料在生產(chǎn)加工中起到的作用極其不言而喻，那么大家該以哪幾個(gè)選擇方向來(lái)挑選防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)，以提高工作效率呢?

smt是什么

SMT是利用專業(yè)自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝元件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。我們使用的大部分的高科技控制系統(tǒng)幾乎都是采用SMT設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的，是現(xiàn)代電子制造業(yè)的核心技術(shù)。如將防錯(cuò)料管控系統(tǒng)搭配智造家的軟件，那將會(huì)是事半功倍。

smt 防錯(cuò)料管控系統(tǒng)的主要功能

電子報(bào)表：系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產(chǎn)生查詢數(shù)據(jù)，并生成生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)日期、數(shù)量相應(yīng)的工作報(bào)表。

作業(yè)權(quán)責(zé)管理：作業(yè)員生產(chǎn)工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機(jī)臺(tái)編碼，系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)狀況等信息;

無(wú)紙化作業(yè)：系統(tǒng)運(yùn)行全過(guò)程無(wú)需人工手動(dòng)填寫(xiě)報(bào)表，全過(guò)程使用條形碼作為物料和料盤的身份識(shí)別編碼，然后使用PDA移動(dòng)終端代替人工輸入，方便作業(yè)員操作，提升作業(yè)過(guò)程的工作效率;

電子廣告牌：系統(tǒng)電子廣告牌可以及時(shí)的反饋生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)數(shù)據(jù)，包括工單進(jìn)度、生產(chǎn)始末時(shí)間、作業(yè)機(jī)臺(tái)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)品項(xiàng)數(shù)量等信息。

生產(chǎn)追溯查詢：管理者和主管部門可以通過(guò)系統(tǒng)追溯查詢生產(chǎn)的狀況，方便簡(jiǎn)易精準(zhǔn)又有效率。其主要包括生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)異常情況等信息;

中國(guó)SMT概況 / 市場(chǎng)規(guī)模：

影響SMT生產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，但只要我們制訂了完善的生產(chǎn)質(zhì)量控制工藝和嚴(yán)格的管理措施，并在實(shí)際工作中如以運(yùn)用和實(shí)施，就一定會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)。

1985-至今，中國(guó)已發(fā)展成為全球最大電子制造國(guó)，且正向電子制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

自1985年開(kāi)始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來(lái)，中國(guó)SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)SMT產(chǎn)線約5萬(wàn)條，貼片機(jī)總保有量超10萬(wàn)臺(tái)，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。

SMT生產(chǎn)線流程

一、SMT基本工藝構(gòu)成

絲印(或點(diǎn)膠)〉貼裝〉(固化)〉回流焊接〉清洗〉檢測(cè)〉返修

二、SMT生產(chǎn)工藝流程

　　1、表面貼裝工藝

　?、賳蚊娼M裝：(全部表面貼裝元器件在PCB的一面)

　　來(lái)料檢測(cè)-錫膏攪拌-絲印焊膏-貼片-回流焊接②雙面組裝;(表面貼裝元器件分別在PCB的A、B兩面)

　　來(lái)料檢測(cè)-PCB的A面絲印焊膏-貼片-A面回流焊接-翻板-PCB的B面絲印焊膏-貼片-B面回流焊接-(清洗)-檢驗(yàn)-返修

　　2、混裝工藝

　?、賳蚊婊煅b工藝：(插件和表面貼裝元器件都在PCB的A面)

　　來(lái)料檢測(cè)-錫膏攪拌-PCB的A面絲印焊膏-貼片-A面回流焊接-PCB的A面插件-波峰焊或浸焊(少量插件可采用手工焊接)-(清洗)-檢驗(yàn)-返修(先貼后插)

　　②雙面混裝工藝：

　　(表面貼裝元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面)

　　A、來(lái)料檢測(cè)-錫膏攪拌-PCB的A面絲印焊膏-貼片-回流焊接-PCB的B面插件-波峰焊(少量插件可采用手工焊接)-(清洗)-檢驗(yàn)-返修

　　B、來(lái)料檢測(cè)-PCB的A面絲印焊膏-貼片-手工對(duì)PCB的A面的插件的焊盤點(diǎn)錫膏-PCB的B面插件-回流焊接-(清洗)-檢驗(yàn)-返修

　　(表面貼裝元器件在PCB的A、B面，插件在PCB的任意一面或兩面)

　　先按雙面組裝的方法進(jìn)行雙面PCB的A、B兩面的表面貼裝元器件的回流焊接，然后進(jìn)行兩面的插件的手工焊接即可。

（補(bǔ)充：SMT生產(chǎn)工藝流程及其組件的組裝方式）

SMT貼片加工工藝中，首先對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查物料的用量、規(guī)格、型號(hào)、品質(zhì)、性能是否符合要求;接著刷錫膏，錫膏需要解凍、拌勻，鋼網(wǎng)調(diào)校、錫膏印刷、檢查膏面均勻?qū)φ?接著使用貼片機(jī)進(jìn)行貼片工藝，需要注意位置、型號(hào)、方向、極性、整齊度;為了保證PCB板的品質(zhì)，新品檢員必須以無(wú)錯(cuò)件、錯(cuò)極、漏件、錯(cuò)位的高標(biāo)準(zhǔn)要求檢查PCB板的貼面，錫膏必須均勻著附好，元件必須高低平整對(duì)齊;其次將經(jīng)檢驗(yàn)合格的PCB板過(guò)回流焊，進(jìn)行237°高溫凝固也就是俗稱回流焊，貼片完成后還要進(jìn)行AOI的影像檢測(cè)，避免在SMT貼片中造成的錯(cuò)料混料假焊。PCBA線路板要平拿輕放，對(duì)其進(jìn)行調(diào)溫、調(diào)速、放板、接板;再來(lái)就是平時(shí)進(jìn)行貼面工藝時(shí)，需要檢查錫面、做好保養(yǎng)機(jī)器工作，檢查錫面，避免連錫、堆錫、少錫、虛焊、斜焊、脫焊，修錯(cuò)補(bǔ)漏等現(xiàn)象出現(xiàn)。

互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的沖擊之下，擁有自主生產(chǎn)能力的實(shí)體企業(yè)面臨著由觀念至產(chǎn)品的轉(zhuǎn)折與改革，而如何結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)與生態(tài)圈戰(zhàn)略、價(jià)格戰(zhàn)等互聯(lián)網(wǎng)模式進(jìn)行抗衡則成為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。

自動(dòng)化是一個(gè)趨勢(shì)，是一個(gè)未來(lái)無(wú)人化智慧透明工廠必不可缺且不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)!市場(chǎng)在抉擇，抉擇一批有實(shí)力有質(zhì)量的廠家!市場(chǎng)在淘汰，淘汰一批低價(jià)惡意競(jìng)爭(zhēng)的廠家!

現(xiàn)在，我們?cè)赟MT電子工廠生產(chǎn)線所見(jiàn)的已不再是人滿為患的擁擠場(chǎng)面，隨著人口紅利逐漸消退，大批自動(dòng)化生產(chǎn)線與先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)將為其人力成本的控制與降低提供可能。

【快訊!!2018深圳Nepcon展】

2018年8月28-30日，深圳會(huì)展中心展臺(tái)1J80

在即將開(kāi)幕的2018深圳Nepcon展中，SMT解決方案提供商ASM將邀請(qǐng)參觀者體驗(yàn)"共同邁入智慧工廠"，將展示其廣泛的產(chǎn)品組合，包括行業(yè)領(lǐng)先的硬件、軟件和工藝支持產(chǎn)品。重點(diǎn)是使用全面的ASM解決方案優(yōu)化電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的8個(gè)核心工作流(計(jì)劃排產(chǎn)、虛擬生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)控制、物料管理、物料準(zhǔn)備、工廠監(jiān)控、工廠集成)，這會(huì)極大地影響核心KPI。