一、原材料進(jìn)廠檢驗制度

　　原材料進(jìn)廠需要做兩項準(zhǔn)備工作。一個是倉庫管理人員需要及時將取樣通知單和質(zhì)量證明書交到理化室，并通知取樣鑒定;另一個是理化室在接到通知后，能及時的作出鑒定，并給出鑒定結(jié)果。

　　原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)一律以國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定以及鑒定合同為依據(jù)。

　　材料鑒定后，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

　　理化室經(jīng)檢查后，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文的原材料，要及時上報，由品管部和技術(shù)部給出處理意見，并以書面形式通知財務(wù)部拒絕付款。若經(jīng)廠相關(guān)部門協(xié)商可以代用，并且不影響質(zhì)量的可入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單后送交技術(shù)部、品管部研究，經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。

　　由于有些檢查項目有條件限制，有些原材料進(jìn)場時不能檢查，可找相關(guān)部門解決，其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字方可生效。

　　有些時候，材料并不能做到專料專用，若需要代用，就需經(jīng)有關(guān)部門分同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

　　二、生產(chǎn)管理制度

　　生產(chǎn)管理包括物理管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)資源管理等。而生產(chǎn)管理作為公司經(jīng)營管理重點(diǎn)，則需要合理利用公司人力、物力以及財力資源，規(guī)范公司管理，不斷提高企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。為此特定的制度，也將作為公司生產(chǎn)管理的依據(jù)和最高準(zhǔn)則。

　　生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理人員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理工作，是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度，這也要求他們時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

　　除此外，更要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識，要求公司各級管理人員樹立持續(xù)改進(jìn)意識。生產(chǎn)管理人員要避免盲目生產(chǎn)，在接到客戶訂單后首先仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點(diǎn)要求，在生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，要立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

　　為保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料。暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

　　車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日報表》 ，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

　　產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

　　車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并釆取緊急措施予以處理。

　　生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊建設(shè)。

　　公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

　　鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

　　當(dāng)公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　三、出廠檢驗項目管理制度

　　嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，要禁止不合格產(chǎn)品或是產(chǎn)品不經(jīng)檢驗就出廠。這就要求需要在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，由理化試驗室負(fù)責(zé)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗。

　　出廠檢驗時，要對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)批次的劃分，并對每個批次的產(chǎn)品都嚴(yán)格按照抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　出廠檢查指標(biāo)若有一項不符合，則需要同批產(chǎn)品取兩倍樣品進(jìn)行復(fù)查，并以復(fù)查結(jié)果為最終結(jié)果，若復(fù)查仍然存在不合格，則需要及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

　　檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，是否有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，有則按不合格品論處。

　　檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護(hù)，處于良好運(yùn)行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

　　嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

　　每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實(shí)驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

　　四、技術(shù)管理制度

　　項目技術(shù)管理制度是為了明確公司技術(shù)負(fù)責(zé)人員的管理權(quán)限和職責(zé)，并形成一個有秩序、強(qiáng)管理的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，通過貫徹國家和上級相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而制定的管理制度。

　　建立技術(shù)責(zé)任制：明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

　　建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度：明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。

　　建立工藝管理和技術(shù)交底制度：技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。

　　建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負(fù)責(zé)，確保及時、準(zhǔn)確、可追溯性。

　　建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。

　　建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強(qiáng)效果明顯，成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率，實(shí)施過程有計劃，并有文字記錄。

　　建立新工人培訓(xùn)制度：要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人，會同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

　　五、設(shè)備計劃檢修、搶修管理制度（推薦閱讀：制造企業(yè)如何做好品質(zhì)管理?）

　　設(shè)備計劃檢修、搶修管理制度是為了更好的做好設(shè)備管理工作，確保檢查后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證檢修項目在規(guī)定時間內(nèi)完成，并提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修的質(zhì)量而制定的管理制度。

　　根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請單。根各單位會根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收。

　　各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報釆購計劃，小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天。

　　計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。

　　設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

　　設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計劃。

　　設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。

　　在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。

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