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一、沒有做好降本增效會導(dǎo)致的后果
1、生產(chǎn)能力浪費,工人工資、設(shè)備空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。
2、庫存積壓則會將故障、不良品、缺勤、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題掩蓋。
3、人力、材料、資源、水電等費用的增加,加工的管理時間也相應(yīng)增加,時間的浪費還會影響產(chǎn)量。
4、產(chǎn)生不必要的存貨,增加物料的搬運,占用儲存空間,利息負擔(dān)增加,不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。
二、導(dǎo)致企業(yè)成本增加的因素有哪些
1、等待的浪費
生產(chǎn)中浪費的東西,應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)上解決。如果能做好產(chǎn)前工作,庫存留量存在的壓縮空間和生產(chǎn)分配可以更合理,這樣就能降低生產(chǎn)中浪費較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。
2、庫存的浪費
?。?)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置等浪費
庫存增加,搬運量就會相應(yīng)的增加,放置場所增加,日常管理需要增加額外時間等,甚至盤點的時間都要增加,這些都是浪費。
(2)損失利息及管理費用
庫存一旦增加,用于日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量堆積在庫存上,這樣會造成資金總額的增大,還會增加利息和庫房的管理費用。
?。?)物品的價值降低
由于庫存增加而造成大量物資長期積壓,為了盤活這些積壓的庫存,又需要再次進行額外的投入。此外,由于放置的時間較長,從而造成實際價值降低,成本升高,利潤減少。
3、加工的浪費
實際加工精度過高,多余的加工和過分精確的加工會造成資源浪費;多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,會造成生產(chǎn)資源的浪費。
三、如何實現(xiàn)降本增效
1.細化成本控制單元,進行精細化管理
要實現(xiàn)降本增效,首先要對產(chǎn)生成本的地方進行詳細的分析,分解影響成本高低的因素,對可以控制的因素視實際情況定出指標,每一筆成本的發(fā)生都要及時準確的記錄,然后與目標進行比對分析,一旦有超出現(xiàn)象立即采取相應(yīng)的措施。
3.加強物流與倉儲成本控制
全面梳理物流路線、各倉儲布局、物流供應(yīng)商選擇方式,綜合考慮各項費用的效益比對,切實降低物流費用。另外要加強物流信息化應(yīng)用,加強各點的信息互通與銜接,減少等待成本。倉儲制定合理的存貨上下限,根據(jù)銷售情況及時進行調(diào)整,加快存貨周轉(zhuǎn)速度,降低存貨儲存資金占用。
4. 完善生產(chǎn)工藝,逐步實現(xiàn)智能制造,提高生產(chǎn)效率
企業(yè)應(yīng)組織產(chǎn)能評估,結(jié)合生產(chǎn)與市場需求實際情況,優(yōu)化生產(chǎn)工藝布局,積極推進柔性化生產(chǎn)方式,減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。利用信息化技術(shù)制定生產(chǎn)計劃、完工進度、關(guān)鍵工藝路線、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等數(shù)字化車間實施計劃。加強對生產(chǎn)作業(yè)的評估,對于無效的作業(yè)可以采用外包的方式,同時積極引起自動流水線裝備,實現(xiàn)智能制造,切實提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)制造單位成本。
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