到底什么是品質(zhì)問題?每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢?

　　一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題?研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題;工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題;生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部，就來罵我?！?/font>

　　僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)我：“為什么我們最近有這么多問題?你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的?!到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題?” 品質(zhì)檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和流程是什么？

　　“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂?！辈⒖偨Y(jié)以下五條問題點。

　　問題之一：崇尚人治，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是盯出來的;客戶水平提高了，我們卻沒有變

　　有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴(yán)重問題?？涩F(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標(biāo)(要求)之間的差距，目標(biāo)或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了

　　問題之二：集團(tuán)軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪

　　公司員工的做事風(fēng)格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。

　　問題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位

　　問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)

　　問題五：我們公司缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識

　　公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。

　　好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

　　一、質(zhì)量是由客戶決定的

　　產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

　　1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

　　符合特定的規(guī)格

　　功能好

　　使用方便

　　外觀精美

　　2. 保障客戶未來的需求：

　　經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

　　安全可靠

　　外在環(huán)境影響小

　　為客戶設(shè)想周到

　　二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

　　人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

　　對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

　　不需要花費(fèi)檢驗、修正不良品的成本;

　　沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;

　　因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;

　　在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

　　三、品質(zhì)管理

　　品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。

　　1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

　　不穩(wěn)定的因素來源于：

　　人員

　　設(shè)備

　　材料

　　方法

　　環(huán)境

　　2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

　　(1)標(biāo)準(zhǔn)化

　　標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

　　統(tǒng)一化

　　通用化

　　系列化

　　簡便化

　　(2)信息化

　　數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

　　(3)質(zhì)量教育

　　持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

　　(4)質(zhì)量成本分析

　　預(yù)防成本

　　鑒定成本

　　故障成本

　　(5)質(zhì)量缺陷分析

　　輕微缺陷

　　一般缺陷

　　嚴(yán)重缺陷

　　致命缺陷

　　產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

　　(6)設(shè)備管理

　　設(shè)備優(yōu)化

　　設(shè)備保養(yǎng)

　　3. “三按”、“三檢”

　　(1)“三按”

　　要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

　　要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;

　　要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)“三檢”

　　員工自主檢驗

　　巡回檢驗

　　員工之間互檢

　　四、品質(zhì)三大控制

　　1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

　　進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

　　1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。

　　2)適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　3)適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

　　4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

　　5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時可以進(jìn)料。

　　2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

　　過程品質(zhì)管理計劃的擬定

　　設(shè)備點檢與儀器校驗

　　首件檢查

　　操作人員自主檢查

　　過程巡回檢查

　　品質(zhì)異常處理

　　檢驗記錄

　　不良統(tǒng)計分析

　　不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

　　控制圖的應(yīng)用

　　限度樣品的應(yīng)用

　　看板管理的實施

　　3. 終端控制與顧客滿意

　　最高主管的決心和承諾

　　讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”

　　爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

　　推行全員“一票否決制”的活動

　　建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

　　重視教育訓(xùn)練

　　建立好的環(huán)境品質(zhì)

　　永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

　　五、品質(zhì)管理與全員改善

　　1. 6S管理與品質(zhì)

　　6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

　　1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

　　2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。

　　3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

　　4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

　　5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

　　6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。

　　6S口訣：

　　只有整理沒整頓，物品真難找得到;

　　只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

　　整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

　　3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;

　　日積月累勤改善，公司管理水平高。

　　2. TPM與全員自主改善

　　T：Total (全員參與)

　　P：Productive(生產(chǎn)性)

　　M：Maintenance(保全)

　　TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

　　(1)有形效果：

　　提高品質(zhì)

　　降低成本

　　縮短生產(chǎn)與管理周期

　　庫存量的減少

　　提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

　　工作浪費(fèi)的減少

　　減少市場投訴

　　減少各類損耗

　　杜絕安全隱患

　　改善提案件數(shù)的上升

　　(2)無形效果：

　　增強(qiáng)員工的改善意識

　　提高員工的技能水平

　　培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

　　六、質(zhì)量管理與TQM

　　1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

　　戴明主要思想理念—管理十四要點

　　提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

　　采取新觀念;

　　停止靠檢驗來提高質(zhì)量;

　　廢除以最低價競標(biāo)的制度;

　　不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

　　建立在職訓(xùn)練制度;

　　建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

　　排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

　　消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo);

　　破除部門與部門間的藩籬;

　　廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);

　　排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

　　建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;

　　讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

　　戴明式公司與一般公司的比較

　　七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

　　零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。

　　這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

　　1. 零缺陷

　　第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

　　建立預(yù)防系統(tǒng)：

　　(1)傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補(bǔ)救，

　　(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2. 零缺陷的基本原則

　　零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

　　零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：

　　(1)通常是作業(yè)不好造成的，

　　(2)一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

　　歡迎留言分享你的見解。

　　注意!注意!注意了!

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