工廠車間該如何進行全面的生產(chǎn)效率管理呢?一般工廠車間生產(chǎn)效率管理的重點都是按日、按組別(管理單位)進行生產(chǎn)效率的統(tǒng)計，并進行事后發(fā)布，做得優(yōu)秀的企業(yè)會發(fā)布日效率的同時，進行部門責(zé)任的劃分并計入部門KPI。但還是處于生產(chǎn)效率統(tǒng)計的范疇，并未將統(tǒng)計的結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。工廠車間進行生產(chǎn)效率管理提高生產(chǎn)效率可從以下幾個方面入手：

• 　　數(shù)據(jù)收集
  

　　1.生產(chǎn)單位；一般都是按照最小管理單位即組別來進行統(tǒng)計。如XX車間XX班XX組。

　　2.產(chǎn)出品種；這個品種不是產(chǎn)品品種，而是產(chǎn)品的最小生產(chǎn)單位即產(chǎn)線來進行統(tǒng)計。如XX產(chǎn)品“裝配線”。

　　3.產(chǎn)出時刻；不是從XX時刻到Y(jié)Y時刻，而是XX時刻，即產(chǎn)出時間點。

　　4.產(chǎn)出數(shù)量；正常要和標(biāo)準(zhǔn)批量吻合，如果不吻合，則是出現(xiàn)異常。

• 　　生產(chǎn)效率計算
  

　　生產(chǎn)效率統(tǒng)計就是將實際耗用工時和標(biāo)準(zhǔn)工時進行對標(biāo)的一個過程。這是比較經(jīng)典的效率統(tǒng)計的方法，到現(xiàn)在已經(jīng)衍生出很多其他的指標(biāo)，比較常用的包括UPPH和JPMH等。

• 　　生產(chǎn)效率分析
  

　　生產(chǎn)效率分析的根本在于識別異常，即找到實際節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍不一致的位置，并分析其發(fā)生原因。一般說來標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍和實際節(jié)拍要不一致一般就是有以下原因造成：

　　一.生產(chǎn)中斷，生產(chǎn)中斷的數(shù)字化表述就是連續(xù)1個或者多個節(jié)拍的產(chǎn)出為0。造成生產(chǎn)中斷的原因很多，一般包括：

　　1.品質(zhì)異常，不符合要求品質(zhì)要求的產(chǎn)品離線，產(chǎn)出終止;

　　2.設(shè)備故障，設(shè)備停止生產(chǎn);生產(chǎn)換線換模;物料供應(yīng)中斷、投入終止;

　　二.作業(yè)效率不符合要求，作業(yè)效率不符合要求的數(shù)字化表述就是連續(xù)1個或者多個節(jié)拍產(chǎn)出的低于標(biāo)準(zhǔn)，通常原因有：

　　1.人員不夠熟練，人員的技能不能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求;

　　2.作業(yè)內(nèi)容過多，操作人員的作業(yè)內(nèi)容未按照標(biāo)準(zhǔn)分配;

　　3.增加臨時作業(yè)，由于來料不良，造成臨時性檢查作業(yè);

　　4.設(shè)備故障，自動化設(shè)備生產(chǎn)時需要人工緊急排除的緊急狀況頻繁;

• 　　異常管理
  

　　實時將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍與實際節(jié)拍進行對比，動態(tài)識別生產(chǎn)過程中的異常后，需要有良好的應(yīng)急機制去生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題。要點包括：

　　窮舉異常種類，工廠內(nèi)所有可能產(chǎn)能生產(chǎn)異常的情況需要逐一列出。

　　區(qū)分部門責(zé)任，每種生產(chǎn)異常都需要標(biāo)示可能的一個或者多個責(zé)任部門。

　　原因分析與方案，每種生產(chǎn)異常建立原因分析和解決方案檔案。

• 　　專項改善
  

　　所有的專項改善，都是圍繞消除異常出現(xiàn)的頻次，減少異常持續(xù)的時間而展開。會涵蓋工廠管理的日常的方方面面。

　　生產(chǎn)異常的改善體現(xiàn)為生產(chǎn)效率值的穩(wěn)步提升，生產(chǎn)方法(包括但不限于作業(yè)方法)的改善體現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)工時持續(xù)降低。將這兩者結(jié)合在一起，就是工廠增效的基本措施。

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