一、業(yè)務(wù)特征分析

　　業(yè)務(wù)特征的分析十分重要，而在業(yè)務(wù)特征分析中，行業(yè)的差異性巨大。

　　流程性業(yè)務(wù)、離散型業(yè)務(wù)就存在巨大的差異，其信息系統(tǒng)的需求就非常的，一個(gè)ERP系統(tǒng)的物料出入庫(kù)方式就足夠可以呈現(xiàn)了：流程性行業(yè)，往往是倒沖扣料，而離散行業(yè)中一般都是領(lǐng)料出庫(kù)。

　　離散型生產(chǎn)中的行業(yè)特征也非常明顯，機(jī)械與電子行業(yè)之間的差異性相當(dāng)于是“雞“、”鴨”之間的差異。機(jī)械和電子行業(yè)中的零件加工、PCBA的加工，是典型的配套性產(chǎn)業(yè)，但是機(jī)械加工行業(yè)的重點(diǎn)，是產(chǎn)能管理)為主，而PCBA加工的重點(diǎn)，恰恰是物料管理，而需要面對(duì)的都是小批量、多品種、短交期、高變化的環(huán)節(jié)。

　　在紡織服裝的一個(gè)大行業(yè)中，紡紗、織布、印染、成衣的管理要求和管理精度也存在非常大的差異。

　　信息系統(tǒng)的行業(yè)差異，需要有不同的信息系統(tǒng)相匹配，相比較而言，CRM、ERP、SRM(SCM)、APS的通用性較強(qiáng)，MES的行業(yè)特征非常明顯，需要十分注意。

企業(yè)上ERP項(xiàng)目應(yīng)注意的七大要素

　　二、管理精度定義

　　在分析業(yè)務(wù)特征和行業(yè)特征的基礎(chǔ)上，一定要考慮工廠本身對(duì)管理精度的需求定義。管理精度的定義需要十分關(guān)注點(diǎn)的是財(cái)務(wù)的管理精度，很多工廠的財(cái)務(wù)部門希望對(duì)工廠的成本有非常精密的計(jì)算和核算，但是其管理基礎(chǔ)非常差，所以往往是“心有余而力不足”。

　　智能制造系統(tǒng)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，可以按照“初步級(jí)”、“規(guī)范及”、“經(jīng)細(xì)級(jí)”、“優(yōu)化級(jí)”、“智能級(jí)”五個(gè)階段確定。甚至，可以依據(jù)客戶的不同需求、自身的管理需求，對(duì)一個(gè)車間、班組、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)做不同級(jí)別的需求確定，因地制宜、因需求來(lái)確定需求，并為未來(lái)的擴(kuò)充、提高和升級(jí)做好接口或余地。

　　管理精度的確定，要注意的是：不能把高精度強(qiáng)加于低精度的管理基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈的管理是一切管理的基礎(chǔ)，只有管理好了供應(yīng)鏈(含車間工序管理)，才是一切管理基礎(chǔ)。

　　三、核心系統(tǒng)(模塊)選擇

　　一般而言，一個(gè)完整信息系統(tǒng)的構(gòu)成，有兩種方式：

　　方式一、大一統(tǒng)的信息系統(tǒng)     信息系統(tǒng)集成包括什么？它的好處你了解嗎？

　　即一個(gè)信息系統(tǒng)，有一家公司的一套軟件組成。其優(yōu)點(diǎn)是，代碼的統(tǒng)一性、數(shù)據(jù)庫(kù)的一致性(一般是一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù))。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)柔性差，迭代困難。

　　我調(diào)研了一家企業(yè)，使用了國(guó)內(nèi)著名的一個(gè)單機(jī)版的ERP系統(tǒng)，供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化做的非常好，生產(chǎn)制造也使用的不錯(cuò)，甚至在ERP平臺(tái)上，自主開(kāi)發(fā)了一個(gè)輕量級(jí)的MES系統(tǒng)，極大地方便了車間的生產(chǎn)管理，大大促進(jìn)了企業(yè)的良性發(fā)展，并成功上市。但是，因?yàn)闃I(yè)務(wù)發(fā)展快，從單組織變成了多組織，財(cái)務(wù)核算的精度需要大幅度提高，致使現(xiàn)有信息系統(tǒng)無(wú)法適應(yīng)未來(lái)的發(fā)展需求，需要更換ERP系統(tǒng)。但是由于原有的ERP與自主開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)深度集成，致使必須要ERP系統(tǒng)與MES解耦后，才可以使用，造成了系統(tǒng)升級(jí)的麻煩和困難。所以，大一統(tǒng)的系統(tǒng)存在迭代和優(yōu)化的困難。什么是ERP系統(tǒng)？ERP系統(tǒng)介紹

　　方式二、子系統(tǒng)集成

　　即各個(gè)子系統(tǒng)是以ERP為數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行集成，好處是各個(gè)子系統(tǒng)的組成靈活、迭代方便。但是存在的缺陷是，各個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)一般都是獨(dú)立，而且可能會(huì)使用不同的數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)的集成度較差，需要開(kāi)發(fā)接口互聯(lián)互通。同時(shí)，對(duì)甲方的要求比較高，子系統(tǒng)的選型、日常維護(hù)都需要有足夠的技術(shù)和人力資源。

　　總體上看，建議采用專業(yè)的子系統(tǒng)集成的模式，對(duì)甲方更加有利。因?yàn)榫湍壳岸?，一家公司的軟件還無(wú)法覆蓋企業(yè)的專業(yè)需求，比如國(guó)產(chǎn)的幾家ERP供應(yīng)商，就無(wú)法提供比較專業(yè)的APS、MES、WMS等相關(guān)軟件。mes系統(tǒng)大盤(pán)點(diǎn)

　　大家都知道，中小企業(yè)的物料供應(yīng)存在極大的變動(dòng)性，MRP中的時(shí)間維度僅僅是一個(gè)參考值而不是精確值，不能把這個(gè)日期作為具體的生產(chǎn)任務(wù)單投放的依據(jù)。只要看到這個(gè)界面，就知道這個(gè)功能在實(shí)際中是無(wú)法使用的。另外這個(gè)供應(yīng)商還集成了國(guó)內(nèi)2款A(yù)PS軟件，一個(gè)是據(jù)說(shuō)只有順排，一個(gè)是車間級(jí)的排程，而APS中的倒排、順排、DBR排程是標(biāo)準(zhǔn)功能，基于工廠級(jí)的工序工單排程，才是優(yōu)化的基礎(chǔ)。

　　選擇集成模式組成信息系統(tǒng)，一定要做好各個(gè)模塊的選擇，尤其是依據(jù)工廠的業(yè)務(wù)特征、管理精度要求的子系統(tǒng)選擇是關(guān)鍵：

　　MES系統(tǒng)：比如汽車零部件行業(yè)的批批追蹤、批-件追蹤是一個(gè)核心需求，需要在MES或QMS選型中強(qiáng)調(diào)。電子行業(yè)中的物料防呆、齊套是關(guān)鍵，需要非常注意。

　　APS系統(tǒng)：一個(gè)均衡的APS系統(tǒng)，一定可以對(duì)產(chǎn)能、物料、工藝路線作為約束條件進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)會(huì)有非常強(qiáng)大的What-if功能進(jìn)行KPI對(duì)比核算、CTP和異常模擬計(jì)算(異常：訂單異?；蜃兏?、產(chǎn)能異常(設(shè)備損壞和維修)、物料供應(yīng)商異常(來(lái)料不足、來(lái)料時(shí)間變化))。如果做不到或者做不好一定不是一個(gè)好的APS系統(tǒng)等等。

　　要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，還可以采用統(tǒng)一的平臺(tái)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，由一個(gè)統(tǒng)一的開(kāi)發(fā)平臺(tái)建立一個(gè)中間數(shù)據(jù)庫(kù)的方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的健壯性和可以維護(hù)性，同時(shí)再另外建立一個(gè)或多個(gè)備份數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份，保證數(shù)據(jù)的安全(本人手中有一個(gè)IGN平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能)。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　總之，建立數(shù)字化工廠，信息化(MOM)需求的確定是一個(gè)十分關(guān)鍵的前置工作，信息化(MOM)需求真實(shí)反映了業(yè)務(wù)的特征，滿足了未來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展的需求，并與現(xiàn)有和未來(lái)的人力資源相適宜，并選擇了合適的軟件系統(tǒng)和供應(yīng)商，則建設(shè)會(huì)順利，會(huì)對(duì)業(yè)務(wù)的發(fā)展有巨大的推動(dòng)和支撐作用。如果選擇不當(dāng)，則不僅僅是浪費(fèi)巨大的預(yù)算，更是浪費(fèi)了寶貴的發(fā)展時(shí)間。

　　信息化(MOM)需求的確定，是十分專業(yè)的活動(dòng)，最好請(qǐng)第三方進(jìn)行專業(yè)的分析和設(shè)計(jì)，以事半功倍，加快企業(yè)的信息化建設(shè)。

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