如何做好質(zhì)量管理？這個(gè)口訣你必須要知道

質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行的管理性質(zhì)活動(dòng)

每個(gè)人對(duì)于質(zhì)量管理的理解都有所不同，專業(yè)人士對(duì)質(zhì)量管理這么定義：

朱蘭對(duì)質(zhì)量管理的基本定義：質(zhì)量就是適用性的管理，市場(chǎng)化的管理。

費(fèi)根堡姆的定義：質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的企業(yè)內(nèi)部活動(dòng)結(jié)合一體的一種有效體系?！?/span>

生產(chǎn)是企業(yè)最大的發(fā)展動(dòng)力，而生產(chǎn)質(zhì)量成了企業(yè)是否能快速穩(wěn)定發(fā)展的必要前提。良好的質(zhì)量管理帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤(rùn)價(jià)值：

１、做好質(zhì)量管理、通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，不但是可以打開國(guó)際市場(chǎng)的“金鑰匙”，還能取得國(guó)內(nèi)市場(chǎng)顧客信任的“通行證”。這為發(fā)展出口創(chuàng)造了有利條件。

２、做好質(zhì)量管理，可以提高企業(yè)整體素質(zhì)、質(zhì)量意識(shí)和管理水平，從而明顯提高工作效率。

３、做好質(zhì)量管理，可以看到產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平在顯著提高。具有代表性的表現(xiàn)是生產(chǎn)過程一遍通過，合格率不斷提高；顧客早期故障反饋率逐步降低。

４、做好質(zhì)量管理，可以取得經(jīng)濟(jì)效益，降低質(zhì)量損失（如“三保”損失、返工、返修等）。

５、做好質(zhì)量管理，減少重復(fù)檢查。如：可免去顧客的對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。

做好質(zhì)量管理的好處如此之多，但是想做好質(zhì)量管理可不容易。怎么做好質(zhì)量管理呢？這里有口訣：

五大工具＋七大手法

質(zhì)量管理之五大工具

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

是做質(zhì)量管理的一種結(jié)構(gòu)化方法，主要作用是確定顧客對(duì)某種產(chǎn)品使用滿意度的步驟。

潛在的失效模式及后果分析（FMEA）

是在產(chǎn)品／過程／服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，構(gòu)成過程、服務(wù)進(jìn)行逐一分析，找出失效模式，分析可能造成的后果，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重性，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量管理水平，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的手段對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。從而做好質(zhì)量管理。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是提高質(zhì)量管理的方法。

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量管理的目的。

質(zhì)量管理之七大手法

檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

實(shí)施步驟：

①確定檢查對(duì)象；

②制定檢查表；

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；

④對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)質(zhì)量管理發(fā)展。

層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別，以方便做到質(zhì)量管理。

柏拉圖

柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，提高質(zhì)量管理水平。適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。

實(shí)施步驟：

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)

②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)

③繪制橫軸和縱軸刻度

④繪制柱狀圖

⑤繪制累積曲線

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

因果圖

主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來解決問題。因果圖是分析品質(zhì)特性／結(jié)果與可能影響特性的因素的工具。又稱為魚骨圖。

散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，能不能做好質(zhì)量管理。這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

實(shí)施步驟：

①確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

②找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入Ｘ軸與Ｙ軸；

③將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

④計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

⑤判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

直方圖的常見形態(tài)與判定：

①正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常；

②缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

③偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

④離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

⑤高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

⑥雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

⑦不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

用直方圖判定質(zhì)量管理的水平。

控制圖

一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

做好質(zhì)量管理真不容易?。?！這寫質(zhì)量管理的口訣我背不住?。。?！

透明工廠不需要背?。?！

透明工廠是智造家針對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化系統(tǒng)集成、裝備制造、企業(yè)裝備中心、非標(biāo)加工等非標(biāo)制造企業(yè)特點(diǎn)推出的一個(gè)適合多品種、小批量、產(chǎn)品非標(biāo)準(zhǔn)化、場(chǎng)景多樣化，部署在云端的工廠生產(chǎn)執(zhí)行信息化管理系統(tǒng)。它幫助工廠實(shí)現(xiàn)從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨、圖紙傳遞、加工成本管理、裝配及現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、客戶訂單進(jìn)度匯報(bào)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過將工廠生產(chǎn)及管理方式由傳統(tǒng)、人工、紙質(zhì)、靠經(jīng)驗(yàn)向規(guī)范化、信息化、電子化、精細(xì)化、透明化、無紙化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化轉(zhuǎn)變，大幅提升非標(biāo)制造企業(yè)精益生產(chǎn)和管理水平及其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。