什么叫精益生產(chǎn)

　　“精益生產(chǎn)”方式最初起源于日本豐田公司，以大野耐一為代表的管理者們逐步創(chuàng)立了一種“小批量、多品種、高質(zhì)量、低能耗”的“豐田生產(chǎn)方式”。直至上世紀(jì)九十年代才被正名為“精益生產(chǎn)”

　　精益生產(chǎn)的含義是通過消除所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，以降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量。

　　不增值的活動(dòng)如：運(yùn)輸、走路、返工或返修、檢查。主要避免造成成本上升的七大浪費(fèi):庫存的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、過量或過早的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)知多少

　　精益生產(chǎn)五大原則

　　價(jià)值——產(chǎn)品的價(jià)值雖然是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，但是產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。產(chǎn)品的功能可細(xì)分為主要功能和輔助功能，正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分可以對(duì)顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制起到重大作用。

　　價(jià)值流——識(shí)別價(jià)值流(原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng))，并從最終用戶的立場(chǎng)出發(fā)尋求整個(gè)過程的最佳效果。精益生產(chǎn)的價(jià)值創(chuàng)造過程為：概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程;定貨到送貨的信息過程;原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程;全生命周期的支持和服務(wù)過程。

　　價(jià)值流動(dòng)——精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) “動(dòng)”，要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來。大批量生產(chǎn)意味著等待和停滯，精益生產(chǎn)視這些停滯為企業(yè)的浪費(fèi)。

　　拉動(dòng)——拉動(dòng)生產(chǎn)通過正確的價(jià)值觀念從概念投產(chǎn)到產(chǎn)出的時(shí)間縮短，保證用戶在最短的時(shí)間里得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具有當(dāng)用戶有需求時(shí)，就可以立刻提供用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。以實(shí)現(xiàn)可以拋開銷售預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

　　盡善盡美——James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。

　　如何進(jìn)行精益生產(chǎn)管理

　　改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，減少和避免七大浪費(fèi)，七大浪費(fèi)成因如下圖所示：

　　十大精益生產(chǎn)工具的使用

　?、贉?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT);②5S與目視化管理;③看板管理(Kanban);④標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP);⑤全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM);⑥運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)(VSM);⑦生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì);⑧拉動(dòng)生產(chǎn)(PULL);⑨快速切換(SMED);⑩持續(xù)改善(Kaizen)。精益生產(chǎn)管理方法

更多資訊敬請(qǐng)關(guān)注智造家行業(yè)資訊頻道