AMTS展商之偉本智能機(jī)電（上海）股份有限公司：偉本智能，全面引領(lǐng)工業(yè)自動(dòng)化

　　偉本智能機(jī)電（上海）股份有限公司主要以工廠自動(dòng)化系統(tǒng)為主營(yíng)業(yè)務(wù)，為全國(guó)制造行業(yè)客戶提供智能整體解決方案和交鑰匙工程。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，利用自身在自動(dòng)化行業(yè)多年的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)軍系統(tǒng)集成領(lǐng)域，一舉成為該行業(yè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)軍者之一，全面引領(lǐng)工業(yè)走向自動(dòng)化。

　　公司的產(chǎn)品完全可涵蓋工業(yè)企業(yè)的智能制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，從自動(dòng)化的制造，到物流的整體自動(dòng)化，到信息化和訂單管理智能可視化，做到真正的工業(yè)4.0模式。

　　偉本智能2016AMTS展會(huì)隆重亮相在E1號(hào)館入口位置，本次登上AMTS 2016的舞臺(tái)，偉本智能又將帶來(lái)哪些驚喜，一起先睹為快。

展示項(xiàng)目一：焊裝自動(dòng)化--點(diǎn)焊&搬運(yùn)

配置：

　　KUKA KR210機(jī)器人、KRC2控制柜、電溶氣動(dòng)焊鉗、抓手、前副車架焊接夾具、控制系統(tǒng)，安全防護(hù)系統(tǒng)等。

性能特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

- 降低人工成本，提高生產(chǎn)效率

- 改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

- 提高焊接品質(zhì)，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定

- 超高性價(jià)比，質(zhì)量堪比新機(jī)器人

- 提供半年至一年質(zhì)保期，終生技術(shù)服務(wù)和保養(yǎng)

- 支持DeviceNet，Profibus，Profinet，Interbus，工業(yè)以太網(wǎng)通訊

- 提供成套的機(jī)器人自動(dòng)化整體解決方案

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　廣泛應(yīng)用于汽車及其零部件自動(dòng)化焊裝行業(yè)，包含焊接、搬運(yùn)、打磨、涂膠、滾邊等各種應(yīng)用。作為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備焊裝生產(chǎn)線總包能力的智能制造裝備供應(yīng)商，主要提供生產(chǎn)線仿真規(guī)劃、設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、自動(dòng)化改造、在線測(cè)量、系統(tǒng)集成等全面的交鑰匙工程服務(wù)。

展示項(xiàng)目二：物流自動(dòng)化——端拾器立體庫(kù)模型

　　此立體庫(kù)成功運(yùn)用在一汽大眾佛山工廠，共有110個(gè)庫(kù)位，全智能操作，自動(dòng)化進(jìn)出庫(kù)，節(jié)約了人工成本，大大提高了效率和空間利用率，提升了企業(yè)形象。端拾器立體庫(kù)的優(yōu)勢(shì)在于：

- 高層貨架存儲(chǔ)，節(jié)省庫(kù)存占地面積，提高空間利用率

- 自動(dòng)存取，處理速度快，提高生產(chǎn)效率

- 計(jì)算機(jī)控制，對(duì)端拾器進(jìn)行自動(dòng)管理，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化

- 便于對(duì)端拾器進(jìn)行批量管理與維護(hù)

- 庫(kù)內(nèi)安全存放，避免端拾器碰撞或損壞

- 提升公司整體自動(dòng)化水平

展示項(xiàng)目三：一般工業(yè)自動(dòng)化—3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)

　　R1機(jī)器人、R1機(jī)器人控制柜、R1機(jī)器人抓手、工件料框、3D視覺(jué)系統(tǒng)、視覺(jué)支架、翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)、R2機(jī)器人、R2機(jī)器人控制柜、R2機(jī)器人抓手、輸送線（集成無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）、控制系統(tǒng)。

配置：

　　隨著《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略的有序推進(jìn)，目前工業(yè)企業(yè)的制造車間中越來(lái)越多的應(yīng)用了智能制造裝備，但由于自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于上料工序存在一定條件約束；由于技術(shù)、產(chǎn)品等限制，當(dāng)下大部分的自動(dòng)化生產(chǎn)線上料工序均是采用人工上料+上料線(機(jī)構(gòu))形式；對(duì)于加工時(shí)間短、產(chǎn)量需求大的生產(chǎn)線，上料工位則需要占用大量的人工輔助工時(shí)。

　　偉本智能機(jī)電（上海）股份有限公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)鉆研，突破了多項(xiàng)視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)難點(diǎn)，推出針對(duì)制造車間生產(chǎn)線上料工序的解決方案：“3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)”，使上料工序由原先1個(gè)人負(fù)責(zé)1條線升級(jí)為1個(gè)人負(fù)責(zé)N條線。

“3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)”最大特點(diǎn)：

- 完美解決混裝框料工件自動(dòng)分揀難題

- 最大程度地減少人工輔助時(shí)間

“3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)”應(yīng)用場(chǎng)景：

　　采用“3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)”的生產(chǎn)線，只需叉車/天車將毛坯料框放到機(jī)器人指定工作位置，無(wú)須人工逐個(gè)分揀上料，所有動(dòng)作均由機(jī)器人自動(dòng)完成。

　　“3D視覺(jué)自動(dòng)揀選系統(tǒng)”將3D視覺(jué)技術(shù)這一尖端科技帶出實(shí)驗(yàn)室真正運(yùn)用于企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)，填補(bǔ)了目前的國(guó)內(nèi)機(jī)加自動(dòng)生產(chǎn)線上料工序的拼圖缺角，為客戶提供了多元化的選擇方案，有效節(jié)約勞動(dòng)力資源，助力企業(yè)邁入智能制造。

展示項(xiàng)目四：動(dòng)力總成自動(dòng)化—缸蓋裝配線模型